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    變壓器鐵芯對變壓器的影響問題分析

    作者:威博特鐵芯   發布時間:2019-03-30 15:05:36 瀏覽次數:
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        由于電磁感應過程中往往都會產生一定的功率損耗,尤其是實際變壓器工作過程中不僅僅是線圈感應過程中會產生損耗,同時,由于變壓器鐵芯在磁化作用下也會產生一定的功率損耗。實際便啊喲去鐵芯使用中把發生在鐵芯內部的損耗稱作是“鐵損”,其產生原因也主要有:“磁滯損耗”,以及“渦流損耗”。 

        “磁滯損耗”是在變壓器工作過程中導致變壓器鐵芯逐漸被磁化,二磁化過程中所消耗的功率;這樣的一種損耗往往和鐵芯材料的磁滯回線包圍面積成正比例關系,面積越大損耗越大,如今多采用硅鋼因為能夠讓磁滯回線盡可能減小,從而就能夠減少鐵芯由于磁化而產生的損耗,并減少發熱。 

        雖然說使用硅鋼用于變壓器鐵芯的制造能夠減少“磁滯損耗”的問題,但是還由于“渦流損耗”的原因導致不能夠用一整個硅鋼制作鐵芯,必須使用片狀,并且要控制材料用量。變壓器實際的工作過程中接入了交變電流以后,自然會發生磁場的變化產生交變的磁通變化;所以就會因為交變磁通而產生一個感應電流,感應電流發生在鐵芯中在垂直磁通方向形成一個環流,稱作“渦流”。所以為了盡可能的避免產生渦流,盡可能的減少發熱就采用把硅鋼切片,進行絕緣隔離的方法來減少渦流的產生,從而減少渦流損耗。 

        通常情況下都選用0.35毫米的冷軋鋼片來制作變壓器鐵芯,然后根據實際變壓器的需要來進行變鋼片形狀的選擇與制作,然后進行交疊拼接;理論上,鋼片每片厚度越薄其減少渦流損耗的能力也就越強,并且在實際的拼接過程中也就更加便于拼接,同時,使用過程中的發熱也就大量的減少;也能更少的使用硅鋼材料,對于鐵芯制造價格而言也是有很大好處的。但是實際中,鐵芯制造,鐵芯鋼片制造,不能夠僅僅從理論上進行考慮,因為僅僅追求鋼片薄就會減少鋼片的有效面,同時增加工時。所以進行變壓器鐵芯制造設計時,必須要綜合進行考慮,才能夠保證實際的效果良好。

        同時也需要認識到,由于電磁感應作用分別在一、二次繞組產生感應電動勢,其升壓和降壓,需要用楞次定律來解釋,感應電流產生的磁通,總阻礙圓磁通的變化,當原磁通增加時感應電流的產生的磁通與原磁通相反, 就是說二次繞組所產生 的感應磁通與原繞組所產生的主磁通相反,所以二次繞組就出現了低等級的交變電壓所以鐵芯是變壓器的磁路部,繞組是變壓器的電路部分。也只有認識到變壓器的工作原理,也才能夠更好的進行變壓器鐵芯的設計制造。




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