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    變壓器鐵芯質量的控制管理

    作者:威博特鐵芯   發布時間:2019-03-30 15:05:22 瀏覽次數:
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        鐵芯質量的合格與否直接的體現是鐵芯廠家的技術實力,同樣的材料,同樣規格要求的鐵芯,不同的廠家做出來的鐵芯也不盡相同,有的廠家合格率高,有的廠家合格率低。

        那么,如何才能有效的控制鐵芯的質量呢?

        1、變壓器鐵芯出廠前應保證幾何尺寸不超差,空載損耗不超設計值,無銹蝕。
        2、外觀:無銹跡,鐵芯柱不傾斜,不彎曲,不跑偏,末極鐵不彎曲變形。
        3、操作者(剪片工、疊片工、上夾件及綁扎)自檢、互檢與專職質量檢查員檢查相結合的原則。操作者對自己加工的零部件進行自檢、互檢。自檢、互檢過程,發現問題改正后免于處罰,移交下到工序前必須經專職質量檢查員檢查,合格后方可轉入下到工序。如有質量問題,根據具體情況對操作者進行處罰,專職質量檢查員免于處罰;如因漏檢、或沒檢出質量問題,一經發現對專職質量檢查員和操作者進行處罰,并對發現問題者進行獎勵。
        4、鐵芯空載損耗不超設計值。

        除此之外,鐵芯空載損耗也是關系著鐵芯質量的重要問題。

        1、生產技術部根據銷售合同及鐵芯直徑要求,合理選用硅鋼片,給剪片,疊片留出合理的工藝系數。如剪、疊工藝正常,空載損耗偏差±3%以上考核設計人員。
        2、鐵芯加工車間拿到計算圖紙后,首先核對圖紙,能否滿足工藝系數,如有疑問及時與技術部溝通,以便及時調整,不溝通造成返工的工時,自己車間承擔。
        3、剪片車間,剪切前應對硅鋼片進行篩選、處理(卷邊,卷角,銹跡),有折痕等不合格硅鋼片不用,操作時嚴禁野蠻操作(硅鋼片過度彎曲撞擊),如發現野蠻操作按質量管理獎罰辦法處理。如有因野蠻操作造成新的硬傷,操作者賠償公司損失,查不出責任人的班組,車間承擔。
        4、剪切片料時要注意硅鋼片軋制方向,剪切片的長度方向應與軋制方向一至。
        5、剪片移交疊片前進行防腐處理,各級片數嚴格執行設計標準,避免造成工時及硅鋼片浪費。質量檢查員應對下列項目進行檢查:每級鐵的幾何尺寸、片數、毛刺、除銹、防腐、折痕
        6、鐵芯疊裝工作臺平面必須找平,疊第一級時要準確測量對角線使之相等。
        7、在疊裝過程中應隨時檢測,發現不合格處及時校正,不合格片應挑出不得使用。疊片時應使同一層的各個接縫尺寸相等,在此前題下力爭使接縫小。
        8、疊裝中要準確測量每級厚度以保證總厚度符合要求, 如超出規定偏差,不論空載損耗能否合格,一律返工。除主級外對應的兩級要對稱,否則會產生鐵芯柱不圓,使直徑超差。
        9、隨時注意校正沿心柱寬度方向和沿長度方向移動而產生的傾斜。打包前質量檢查員應對下列項目進行檢查:對角線、窗高H0、窗寬M0、級數、每級厚度及總厚、下鐵軛上端面垂直度,測量鐵芯損耗。鐵損合進行標識,格后轉入下到工序。
        10、上夾件時保證足夠壓力及規定尺寸,鐵芯絕緣嚴格按圖紙給定尺寸裝配,下夾件應保證兩側線圈絕緣托板在一個水平面,保證鐵芯柱不彎曲,不傾斜,630KVA及以上的鐵芯應上完上下夾件及拉螺桿,再進行吊裝試驗。
        11、全質量部對公司安全,生產和質量把關負責。所有出廠產品,檢查項目的原始記錄保存三年備查。

        從上面的條例中可以明確看出,變壓器鐵芯質量除了與生產廠商有直接的關系外,同時也與鐵芯的設計有著密切的關系。所以,當鐵芯遇到質量不合格的問題時,需要同時從生產和設計兩方面尋找問題的原因。


     




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