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    C型鐵芯工藝控制以及生產流程

    作者:威博特鐵芯   發布時間:2019-03-30 15:01:04 瀏覽次數:
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        高端的產品來自于嚴格的工藝控制,威博特鐵芯廠家對于鐵芯生產的每一道工藝環節都是十分嚴格的,為了讓各項技術指標都能高于國際指標和其他的公司。下面和大家介紹一下C型鐵芯的工藝控制和生產流程
        首先在選材上,我們是很有針對性的,對于不同客戶的訂單要求,首先是計算出適合客戶要求的材料,然后親自選擇相應的材料,而每份材料都會有商家提供的合格證書和檢測報告,另外還有IQC復核檢測數據。
        第二步是分條,我們用精選的分條設備和硬直的合金刀,每臺的生產能力都很強,可以達到2T/每天。
        第三步是卷繞,用高精度的雙軸帶動之自動鐵動鐵芯繞設備。它的生產能力達到11噸每天,雖然對于材料不同,我們的系數也有所變化,但是的控制力士很好的。一般片厚為0.23--0.25mm的全新材料,其疊片系數為0.97或0.98;片厚為0.1——0.2mm全新料疊片系數取值;片厚0.05--0.08的全新料疊片系數取值為0.90或0.91。
        接下來是整形,公司嚴格要求端面必須平整,此外還采用4條鋼帶固定整形為了增加尺寸和形狀控制的精確度。
        第四步是退火,這一步用12條充氮網帶和臺高真空退火爐,制氮機可以提供250m3/小時的高純度氮,質量很高。然后在脫模后用真空壓力浸漆自動烘干。用的是進口環樹脂漆。
        再經過研磨拋光整理之后。用超聲波清洗清潔,而且還會加專用水基防銹液來洗銹。
        成品防震包裝,里面是真空且用氣相防銹紙來防銹。




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